کارخانه: 02136429136 - تلفکس: 02136429039
شهرک صنعتی عباس آباد، خ دلگشا، نبش مولوی، پ ۴۰۴
حدود 70 درصد سطح کره زمین از آب پوشیده شده است و از این مقدار بیش از 90 درصد از آب شور تشکیل شده است. آب شور تشکیل شده از سدیم کلراید است و در موارد غلیظ تر از املاح و ذرات جامد ریزی تشکیل شده است.
تصفیه، نمک زدایی، انتقال آب شور و پمپاژ آب های دارای املاح از دریا به تصفیه خانه ها مسئله ای چالشی است. علاوه بر موارد ذکرشده، پمپاژ آب شور در بسیاری از کارخانه ها و صنایع مانند صنعت فولاد (جهت فرآیند خنک کاری و مدیریت حرارتی)، صنایع دریایی، استخرهای پرورش ماهی و استخرهای پرورش میگو نیز مورد توجه است.
به دلیل اینکه آب شور اقیانوس و دریاها حاوی سدیم کلراید، نمک و ذرات جامد معلق است، هر نوع پمپی نمی تواند مورد استفاده قرار بگیرد. مسئله خوردگی توسط نمک محلول (سدیم) که بیشتر مورد توجه است در گروه مواد اسیدی قرار می گیرد، گرچه این نوع خوردگی در دسته خوردگی با اسید ضعیف محسوب می شود اما به هر حال در طول زمان خساراتی را بوجود می آورد. مشاوران ما در کالا صنعتی می توانند مشتریان محترم را بر اساس اطلاعاتی نظیر ارتفاع (هد)، آبدهی، درصد شوری و میزان املاح در انتخاب پمپ مناسب راهنمایی کنند.
ابتدا در جدول زیر کلیه موادی که معمولا برای ساخت پروانه و بدنه پمپ استفاده میشود گزارش شده و مناسب یا مناسب نبودن (سازگاری) برای پمپاژ آب شور بیان شده است. اگر جنس ناسازگار با آب شور برای پمپ انتخاب شود، خسارات زیادی (مستقیم و غیرمستقیم) ایجاد میشود. هزینهها و خسارات مستقیم شامل هزینه تعمیرات و نگهداری، هزینه تعویض قطعات جانبی، هزینه پوشش دهی پمپ و هزینه فرآیند رنگ آمیزی میشود. همچنین خسارات غیرمستقیم شامل کاهش راندمان پمپ، از دست رفتن شکل ظاهری و از کار افتادن خط تولید یا خدمات است.
در هنگام پمپاژ و انتقال آب شور، عوامل موثری در میزان خوردگی پمپ موثر است که میتوان به نوع پوشش، نوع آلیاژ، شرایط محیطی، نوع پمپ و زمان اشاره کرد. بنابراین با کنترل و انتخاب مناسب پمپ می توان سرعت و میزان خوردگی را بسیار کاهش داد.
فارغ از نوع پمپ مورد استفاده (پمپ کفکش، پمپ گریز از مرکز، پمپ لجنکش، پمپ عمودی طبقاتی، پمپ افقی طبقاتی، پمپ دندهای، پمپ حلزونی) و نوع جنس بدنه یا جنس پروانه که در جدول قبل ذکر شد. پمپها می توانند در معرض چند نوع خوردگی قرار بگیرند که شامل خوردگی گالوانیک (Galvanic corrosion)، خوردگی ناشی از عوامل مکانیکی، خوردگی ناشی از جریان سیال (Liquid flow corrosion) و خوردگی بین دانهای است.
برای مقابله با خوردگیهای ذکر شده، در صنعت آلیاژهای متفاوتی استفاده میشوند که شامل آلیاژ آهنی (چدنهای نشکن (Ductile)، چدنهای مقاوم به سایش، فولادهای استیل ضد زنگ (نیکل-کروم 304 و 316)، دابلکس، سوپر دابلکس، فولادهای های کروم مقاوم نسبت به سایش و کربن استیل) و آلیاژ خانواده مس-نیکل (آلومینوم-برنز، نیکل-برنز و آلیاژهای پایه نیکل) استفاده میشود.
معمولا با در نظر گرفتن کیفیت، موجود بودن و مسائل اقتصادی بهتر است از استیل 304 یا 316 استفاده میشود. اگر میزان شوری آب بیشتر باشد برای بهبود عمر مفید پمپ بهتر است از استیل 304L یا 316L استفاده شود.
جنس استیل 304 یکی از پرکاربرد ترین استیل های ضد زنگ است. استیل 304 که با نام استیل 18-8 معروف است از ترکیب 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل ساخته می شود. نرده استیل، کاور استیل، پله استیل و حفاظ استیل گوشهای از کاربردهای استیل 304 است.
اگر رطوبت محیط زیاد باشد یا استیل در معرض آب با شوری زیاد باشد باید استیل 304L استفاده شود که این نوع استیل نمونه کم کربن استیل 304 است. اگر استیل حاوی 2 تا 8 درصد مولیبدن باشد به آن استیل 316 یا فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم-نیکل گفته میشود.
لازم به توضیح است وجود مولیبدن موجب بهبود مقاومت در برابر خوردگی شده و در واقع در پمپ در برابر محلولهای دارای یون کلرید مقاوم میشود. استیل 316 در برابر محیط های اسیدی مقاومت خوبی از خود نشان می دهد. استیل 316 کم کربن را استیل 316L می نامند. مناسب ترین جنس برای آب شور 316L است. بنابراین می توان گفت استیل 304 یک انتخاب مناسب از دیدگاه عملی و اقتصادی است، ولی مقاومت استیل 316 بهتر است.
جهت بازدید از محصولات بیشتر به سایت مراجعه فرمایید.
با صرف مدت زمان بسیار کم، پمپ مد نظر خود را متناسب با نیازشان به راحتی انتخاب و تهیه نمایند،برای راهنمایی و مشاوره با کارشناسان ما تماس بگیرید.
حدود 70 درصد سطح کره زمین از آب پوشیده شده است و از این مقدار بیش از 90 درصد از آب شور تشکیل شده است. آب شور تشکیل شده از سدیم کلراید است و در موارد غلیظ تر از املاح و ذرات جامد ریزی تشکیل شده است.
تصفیه، نمک زدایی، انتقال آب شور و پمپاژ آب های دارای املاح از دریا به تصفیه خانه ها مسئله ای چالشی است. علاوه بر موارد ذکرشده، پمپاژ آب شور در بسیاری از کارخانه ها و صنایع مانند صنعت فولاد (جهت فرآیند خنک کاری و مدیریت حرارتی)، صنایع دریایی، استخرهای پرورش ماهی و استخرهای پرورش میگو نیز مورد توجه است.
به دلیل اینکه آب شور اقیانوس و دریاها حاوی سدیم کلراید، نمک و ذرات جامد معلق است، هر نوع پمپی نمی تواند مورد استفاده قرار بگیرد. مسئله خوردگی توسط نمک محلول (سدیم) که بیشتر مورد توجه است در گروه مواد اسیدی قرار می گیرد، گرچه این نوع خوردگی در دسته خوردگی با اسید ضعیف محسوب می شود اما به هر حال در طول زمان خساراتی را بوجود می آورد. مشاوران ما در کالا صنعتی می توانند مشتریان محترم را بر اساس اطلاعاتی نظیر ارتفاع (هد)، آبدهی، درصد شوری و میزان املاح در انتخاب پمپ مناسب راهنمایی کنند.
ابتدا در جدول زیر کلیه موادی که معمولا برای ساخت پروانه و بدنه پمپ استفاده میشود گزارش شده و مناسب یا مناسب نبودن (سازگاری) برای پمپاژ آب شور بیان شده است. اگر جنس ناسازگار با آب شور برای پمپ انتخاب شود، خسارات زیادی (مستقیم و غیرمستقیم) ایجاد میشود. هزینهها و خسارات مستقیم شامل هزینه تعمیرات و نگهداری، هزینه تعویض قطعات جانبی، هزینه پوشش دهی پمپ و هزینه فرآیند رنگ آمیزی میشود. همچنین خسارات غیرمستقیم شامل کاهش راندمان پمپ، از دست رفتن شکل ظاهری و از کار افتادن خط تولید یا خدمات است.
در هنگام پمپاژ و انتقال آب شور، عوامل موثری در میزان خوردگی پمپ موثر است که میتوان به نوع پوشش، نوع آلیاژ، شرایط محیطی، نوع پمپ و زمان اشاره کرد. بنابراین با کنترل و انتخاب مناسب پمپ می توان سرعت و میزان خوردگی را بسیار کاهش داد.
فارغ از نوع پمپ مورد استفاده (پمپ کفکش، پمپ گریز از مرکز، پمپ لجنکش، پمپ عمودی طبقاتی، پمپ افقی طبقاتی، پمپ دندهای، پمپ حلزونی) و نوع جنس بدنه یا جنس پروانه که در جدول قبل ذکر شد. پمپها می توانند در معرض چند نوع خوردگی قرار بگیرند که شامل خوردگی گالوانیک (Galvanic corrosion)، خوردگی ناشی از عوامل مکانیکی، خوردگی ناشی از جریان سیال (Liquid flow corrosion) و خوردگی بین دانهای است.
برای مقابله با خوردگیهای ذکر شده، در صنعت آلیاژهای متفاوتی استفاده میشوند که شامل آلیاژ آهنی (چدنهای نشکن (Ductile)، چدنهای مقاوم به سایش، فولادهای استیل ضد زنگ (نیکل-کروم 304 و 316)، دابلکس، سوپر دابلکس، فولادهای های کروم مقاوم نسبت به سایش و کربن استیل) و آلیاژ خانواده مس-نیکل (آلومینوم-برنز، نیکل-برنز و آلیاژهای پایه نیکل) استفاده میشود.
معمولا با در نظر گرفتن کیفیت، موجود بودن و مسائل اقتصادی بهتر است از استیل 304 یا 316 استفاده میشود. اگر میزان شوری آب بیشتر باشد برای بهبود عمر مفید پمپ بهتر است از استیل 304L یا 316L استفاده شود.
جنس استیل 304 یکی از پرکاربرد ترین استیل های ضد زنگ است. استیل 304 که با نام استیل 18-8 معروف است از ترکیب 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل ساخته می شود. نرده استیل، کاور استیل، پله استیل و حفاظ استیل گوشهای از کاربردهای استیل 304 است.
اگر رطوبت محیط زیاد باشد یا استیل در معرض آب با شوری زیاد باشد باید استیل 304L استفاده شود که این نوع استیل نمونه کم کربن استیل 304 است. اگر استیل حاوی 2 تا 8 درصد مولیبدن باشد به آن استیل 316 یا فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم-نیکل گفته میشود.
لازم به توضیح است وجود مولیبدن موجب بهبود مقاومت در برابر خوردگی شده و در واقع در پمپ در برابر محلولهای دارای یون کلرید مقاوم میشود. استیل 316 در برابر محیط های اسیدی مقاومت خوبی از خود نشان می دهد. استیل 316 کم کربن را استیل 316L می نامند. مناسب ترین جنس برای آب شور 316L است. بنابراین می توان گفت استیل 304 یک انتخاب مناسب از دیدگاه عملی و اقتصادی است، ولی مقاومت استیل 316 بهتر است.
جهت بازدید از محصولات بیشتر به سایت مراجعه فرمایید.
با صرف مدت زمان بسیار کم، پمپ مد نظر خود را متناسب با نیازشان به راحتی انتخاب و تهیه نمایند،برای راهنمایی و مشاوره با کارشناسان ما تماس بگیرید.