کارخانه: 02136429136 - تلفکس: 02136429039
شهرک صنعتی عباس آباد، خ دلگشا، نبش مولوی، پ ۴۰۴
پمپها از جمله تجهیزات بسیار کاربردی هستند که امروزه در صنایع و مشاغل متعددی استفاده شده و میتوانند کاربردهای صنعتی، نیمهصنعتی و غیر صنعتی متعددی داشته باشند. پمپها میتوانند بر اساس فاکتورهای مختلفی همچون میزان سرعت، میزان ظرفیت، میزان فشار، ابعاد و اندازه، نوع موتور، نحوه روغن پاشی، تعداد مراحل کار و … در دستهبندیهای متفاوتی قرار داشته و هر کدام از ویژگیها، مزیتها و معایب منحصربهفردی برخوردار باشند.
پمپهای پلیمری که با نام پمپ ضد اسید نیز شناخته میشود یکی از انواع پمپهای سانتریفیوژی هستند که برای انتقال و پمپاژ سیالات خورنده و اسیدی استفاده میشوند. این پمپها به صورت مخصوص برای مواد شیمیایی قوی طراحی شدهاند و میتوانند با الکتروموتورهای تک فاز و سه فاز کوپله شوند. ورودی و خروجی این پمپها به صورت فلنجی و سر شیلنگی و قابل تغییر در ابعاد مختلفی در دسترس هستند. انتخاب نوع متریال ساختمان پمپ پلیمری با توجه به نوع سیالات قابل انتقال اهمیت بالایی دارد. پمپ پلیمری بسته به نوع، دما و کیفیت سیال عامل عمدتاً از موادی همچون PP,PVC,PE,PTFE,PVDF,GFP و یک روکش فلزی مستحکم ساخته میشود.
پمپهای پلیمری همانند پمپ وکیوم و انواع پمپهای دیگر میتوان از ویژگیها و مزیتهای متعددی برخوردار باشد و در صنایع و مشاغل مختلفی به کار برود. از مهمترین ویژگیها و مزیتهای این پمپها میتوان به موارد زیر اشاره داشت:
در کنار تمامی مزیتهای گفته شده، پمپهای پلیمری میتوانند معایب و ایرادتی نیز داشته باشند که مهمترین آنها شامل مواردی همچون عدم کار کردن بدون سیال، داشتن هد پایین، عملکرد نامناسب در برابر گرما و فشار، عدم کاربرد برای انتقال سیالات ویسکوز و امکان ایجاد تغییر در ساختار فیزیکی سیالات قابل انتقال اشاره کرد.
پمپهای پلیمری میتوانند بر اساس فاکتورهای مختلفی تقسیمبندی شوند اما مهمترین فاکتور برای تقسیمبندی آنها نوع سیالاتی است که انتقال داده میشوند و بر این اساس پمپ پلیمری میتواند به دو دسته اصلی پمپهای مگنتی و شفت دار تقسیم شوند.
پمپهای پلیمری همانند انواع پمپهای دیگر میتوانند از قطعات و اجزای مختلفی ساخته شوند که مهمترین آنها شامل محفظه (Casing)، پروانه (Impeller)، شافت (Shaft)، یاتاقان (Bearing) و آببند (Seal) هستند. این پمپها به واسطه ویژگیها و مزیتهایی که دارند میتوانند در صنایع مختلفی کاربرد داشته باشند که رایجترین آنها شامل مواردی همچون صنایع بهداشتی و آرایشی، صنایع رنگ، صنایع نساجی، آب و فاضلاب، حملونقل دریایی، تصفیهخانهها، صنایع ذوب و ماشینکاری و … هستند. در حقیقت پمپ پلیمری میتواند برای مصارف اسید شویی (Etching)، پمپ پلیمری مبدلهای حرارتی، پمپ پلیمری تصفیه آب، پمپ پلیمری آب دریا (Sea Water)، پمپ پلیمری اسید فسفریک، پمپ پلیمری اسید استیک (Acetic Acid)، پمپ پلیمری کاستیک سودا، پمپ پلیمری مایعات آبکاری، پمپ پلیمری مواد شوینده، پمپ پلیمری آب نمک، پمپ پلیمری مایع صابون، پمپ پلیمری کلروفریک، پمپ پلیمری اسید سولفوریک (H2SO4)، پمپ پلیمری اسید نیتریک (Nitric Acid) و … به کار بروند.
از آنجایی که پمپهای پلیمری برای انتقال و پمپاژ مواد خورنده و اسیدی که معمولاً خطرناک هستند، استفاده میشود حتماً باید در انتخاب آنها دقت بالایی داشت و پارامترها و نکات مختلفی را در نظر گرفت. از جمله مهمترین فاکتورهای انتخاب پمپهای پلیمری میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
قیمت پمپهای پلیمری نیز همانند انواع پمپها میتواند تحت تأثیر ویژگیها و مشخصات پمپ، برند و شرکت سازنده، نوع پمپ، نرخ ارز و نوسانات آن، استانداردهای تولید و مدت زمان گارانتی و … باشد.
پمپها از جمله تجهیزات بسیار کاربردی هستند که امروزه در صنایع و مشاغل متعددی استفاده شده و میتوانند کاربردهای صنعتی، نیمهصنعتی و غیر صنعتی متعددی داشته باشند. پمپها میتوانند بر اساس فاکتورهای مختلفی همچون میزان سرعت، میزان ظرفیت، میزان فشار، ابعاد و اندازه، نوع موتور، نحوه روغن پاشی، تعداد مراحل کار و … در دستهبندیهای متفاوتی قرار داشته و هر کدام از ویژگیها، مزیتها و معایب منحصربهفردی برخوردار باشند.
پمپهای پلیمری که با نام پمپ ضد اسید نیز شناخته میشود یکی از انواع پمپهای سانتریفیوژی هستند که برای انتقال و پمپاژ سیالات خورنده و اسیدی استفاده میشوند. این پمپها به صورت مخصوص برای مواد شیمیایی قوی طراحی شدهاند و میتوانند با الکتروموتورهای تک فاز و سه فاز کوپله شوند. ورودی و خروجی این پمپها به صورت فلنجی و سر شیلنگی و قابل تغییر در ابعاد مختلفی در دسترس هستند. انتخاب نوع متریال ساختمان پمپ پلیمری با توجه به نوع سیالات قابل انتقال اهمیت بالایی دارد. پمپ پلیمری بسته به نوع، دما و کیفیت سیال عامل عمدتاً از موادی همچون PP,PVC,PE,PTFE,PVDF,GFP و یک روکش فلزی مستحکم ساخته میشود.
پمپهای پلیمری همانند پمپ وکیوم و انواع پمپهای دیگر میتوان از ویژگیها و مزیتهای متعددی برخوردار باشد و در صنایع و مشاغل مختلفی به کار برود. از مهمترین ویژگیها و مزیتهای این پمپها میتوان به موارد زیر اشاره داشت:
در کنار تمامی مزیتهای گفته شده، پمپهای پلیمری میتوانند معایب و ایرادتی نیز داشته باشند که مهمترین آنها شامل مواردی همچون عدم کار کردن بدون سیال، داشتن هد پایین، عملکرد نامناسب در برابر گرما و فشار، عدم کاربرد برای انتقال سیالات ویسکوز و امکان ایجاد تغییر در ساختار فیزیکی سیالات قابل انتقال اشاره کرد.
پمپهای پلیمری میتوانند بر اساس فاکتورهای مختلفی تقسیمبندی شوند اما مهمترین فاکتور برای تقسیمبندی آنها نوع سیالاتی است که انتقال داده میشوند و بر این اساس پمپ پلیمری میتواند به دو دسته اصلی پمپهای مگنتی و شفت دار تقسیم شوند.
پمپهای پلیمری همانند انواع پمپهای دیگر میتوانند از قطعات و اجزای مختلفی ساخته شوند که مهمترین آنها شامل محفظه (Casing)، پروانه (Impeller)، شافت (Shaft)، یاتاقان (Bearing) و آببند (Seal) هستند. این پمپها به واسطه ویژگیها و مزیتهایی که دارند میتوانند در صنایع مختلفی کاربرد داشته باشند که رایجترین آنها شامل مواردی همچون صنایع بهداشتی و آرایشی، صنایع رنگ، صنایع نساجی، آب و فاضلاب، حملونقل دریایی، تصفیهخانهها، صنایع ذوب و ماشینکاری و … هستند. در حقیقت پمپ پلیمری میتواند برای مصارف اسید شویی (Etching)، پمپ پلیمری مبدلهای حرارتی، پمپ پلیمری تصفیه آب، پمپ پلیمری آب دریا (Sea Water)، پمپ پلیمری اسید فسفریک، پمپ پلیمری اسید استیک (Acetic Acid)، پمپ پلیمری کاستیک سودا، پمپ پلیمری مایعات آبکاری، پمپ پلیمری مواد شوینده، پمپ پلیمری آب نمک، پمپ پلیمری مایع صابون، پمپ پلیمری کلروفریک، پمپ پلیمری اسید سولفوریک (H2SO4)، پمپ پلیمری اسید نیتریک (Nitric Acid) و … به کار بروند.
از آنجایی که پمپهای پلیمری برای انتقال و پمپاژ مواد خورنده و اسیدی که معمولاً خطرناک هستند، استفاده میشود حتماً باید در انتخاب آنها دقت بالایی داشت و پارامترها و نکات مختلفی را در نظر گرفت. از جمله مهمترین فاکتورهای انتخاب پمپهای پلیمری میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
قیمت پمپهای پلیمری نیز همانند انواع پمپها میتواند تحت تأثیر ویژگیها و مشخصات پمپ، برند و شرکت سازنده، نوع پمپ، نرخ ارز و نوسانات آن، استانداردهای تولید و مدت زمان گارانتی و … باشد.